The MaX Machine recyclage MTB
Zéro déchet

Préserver nos ressources

notre volonté

01

Approvisionner l’industrie en matières premières durable

02

S’assurer de la qualité de nos productions

03

S’intéresser aux nouveaux déchets complexes

Volonté 01

Approvisionner l’industrie en Matières premières durables

ZERO WASTE ALUMINIUM

Câbles aluminium
broyage câbles aluminium

Issues de différents gisements (déconstruction, rebut de production), les câbles sont broyés puis réduits en petites granules. Ensuite, les caractéristiques physiques (densité, taille, forme) des matériaux permettent de les séparer. En bout de ligne de recyclage, nous récupérons de l’aluminium pur à environ 99 %.

Notre procédé éprouvé permet de maximiser la récupération des matériaux contenus dans les câbles bruts. L’avantage de cette technique de valorisation est qu’elle permet non seulement d’économiser les ressources naturelles non renouvelables mais aussi l’énergie nécessaire à l’extraction et à la transformation de ces matières premières, uniquement par voie sèche.

10 810 tonnes
de câbles aluminium ont été traitées en 2024
5 140 tonnes de grenailles d’aluminium a été produites en 2024
Zoom sur…
La circularité de notre grenaille

Avec l’objectif de réaliser le recyclage le plus vertueux possible, nous travaillons en partenariat avec des industriels sur la circularité de nos produits : recycler en boucle fermée afin que les matières recyclées produites soient réemployées pour refaire de nouveaux produits de qualité égale ou supérieure. Cette démarche permet de ne pas dégrader la qualité de la matière au fur et à mesure de ces différents cycles de vie.

L’exemple de RTE Trimet

Dans le cadre d’un renouvellement d’une partie des câbles aluminium de ses lignes aériennes, le réseau RTE s’est tourné vers MTB et TRIMET pour tenter d’incorporer de l’aluminium recyclé, à partir de leurs câbles usagés, dans la production de leurs nouveaux câbles.

L’expérimentation s’est déroulée fin 2023. Les câbles de la vallée de la Maurienne ont été démantelés et transportés ensuite sur le site de MTB pour être broyés et triés. Les grenailles d’aluminium pures à 99.8% obtenues après le pré-traitement de MTB ont été envoyées sur le site de Trimet pour être refondues avec de l’aluminium primaire afin de refaire une matière adéquate pour la fabrication des nouveaux câbles. Une fois fabriqués, ces nouveaux câbles ont permis de renouveler une partie du réseau français, notamment en Corrèze et en Maine-et-Loire.

Cet essai concluant pourrait donc à l’avenir permettre de créer une véritable filière industrielle circulaire.

Grenailles d'aluminium

ZERO WASTE COPPER

câbles cuivre
grenaille cuivre

11 900 tonnes de câbles cuivre traitées en 2024
7 260 tonnes de grenaille de cuivre produites en 2024

Dans le cadre de la rénovation complète de notre site de recyclage visant à créer un environnement de travail plus naturel et éco efficace, nous dotons nos équipes d’une nouvelle ligne de recyclage de câbles cuivre à la fois moderne et polyvalente, intégrant toutes nos dernières innovations.

Polyvalence Avoir un outil de production polyvalent est primordial pour répondre aux nouvelles sollicitations et maximiser le taux de recyclage des déchets entrants sur notre site avec pour objectif zéro enfouissement.
Interactivité La supervision numérique de nos équipements doit permettre un meilleur suivi de la production, d’anticiper les périodes de maintenance et d’automatiser les réglages des équipements en fonction des observations.
Fiabilité La robustesse des machines reste notre marque de fabrique, elle est garante de la longévité des équipements et permet de réduire l’impact environnemental des procédés de recyclage.
35 000 tonne/an de capacité de traitement prévisionnelle
Volonté 02

s’assurer de la qualité
de nos productions

Pour répondre à la demande en métaux et alimenter l’économie française et européenne en matières premières secondaires haute qualité à faible impact environnemental, nous devons nous assurer de la qualité de notre grenaille recyclée.

Pour cela, nous avons instauré sur notre site de recyclage un système de traçabilité qui offre une visibilité totale sur le produit, depuis la demande d’enlèvement jusqu’à l’expédition du produit final. Un suivi strict, numérique et automatisé est effectué à chaque étape clé. Grâce au pesage connecté et au système d’étiquette, nous pouvons connaître en permanence l’origine, la qualité et la destination des produits. Ce processus constitue un outil précieux qui nous aide à atteindre une performance opérationnelle optimale.

Volonté 03

s’intéresser aux nouveaux déchets complexes

L’intérêt pour les nouveaux déchets complexes est crucial en raison des défis environnementaux, économiques et sociaux qu’ils posent. Ces déchets contiennent des substances toxiques et des métaux critiques. En les valorisant, nous réduisons leur impact environnemental et sensibilisons à l’importance du recyclage pour une économie circulaire durable.

Chez MTB, nous avons priorisé le traitement de ces déchets et développé un service éco-innovation pour la R&D, soutenu par un centre d’essais industriel.

  • Déchets électroniques
  • Matériaux composites
  • Batteries Lithium-ion
  • Broyage
  • Tri des métaux
  • Valorisation énergétiques
  • Robotique
  • Intelligence artificielle
  • Textile
Zoom sur…
LE CENTRE ESSAIS

Le centre essais de MTB Recycling est le point névralgique des projets de R&D, des améliorations de machines et des études de recyclabilité de nouveaux déchets.

Chaque année, une centaine d’essais sont menés afin de qualifier de nouveaux déchets et définir des procédés de recyclage sur mesure.

Ce sont autant de typologies de produits différentes et de réponses apportées par nos experts. En parallèle, le centre essais permet de développer de nouvelles filières de recyclage (recyclage des composites, prétraitement des batteries, récupération des aimants permanents, etc.).

le recyclage des batteries

Après plusieurs années de R&D, nous avons inauguré à l’automne 2023 une ligne pilote à Trept pour le pré-traitement des batteries lithium-ion par broyage inerté avec évaporation continue de l’électrolyte.

Actuellement en phase de test, l’objectif est de valider le procédé et de travailler sur les nouvelles chimies de batteries avant leur mise sur le marché.

Ce travail de R&D se fait en partenariat avec des fabricants de batteries, des éco organismes et des fabricants automobiles.

La matière récupérée grace à notre procédé de traitement

Notre solution permet de récupérer des matériaux précieux : du cuivre, de l’aluminium et de la blackmass, contenant elle-même les métaux tant recherchés, nickel, graphite, cobalt, lithium et manganèse.

Nickel

Graphite

Cobalt

Lithium

Manganèse

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